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热塑性泡沫制品有着怎样的受热状态?

2018-09-04

 泡沫制品本身属于一种热塑性材料,这种产品每立方米的体积内含有300-600万个独立的相对密闭的气泡,内含的空气体积为98%以上。由于空气的热传导性非常小,并且又被封闭在泡沫塑料里面,而不能对流,因此泡沫制品具有优异的隔热保温性能。那么热塑性泡沫制品在受热状态下会呈现怎样的状态呢?常熟泡沫盒来为您展示。

在受热时会呈现两种状态:第一是高弹态,第二是流态。高弹态:当泡沫制品的受热温度超过一定限度时,就会出现橡胶状态的弹性体,人们称之为高弹态。这种状态的泡沫制品,塑性变形的能力大大的增强,形变可逆,可形成窄成型、中空成型、弯曲成型以及压延成型等。由于此时的变形是可逆的,为了使塑件定型,成制后应立即把塑件冷却到先以下的温度。

流态:当泡沫制品受热温度超过巩时,泡沫制品出现明显的流动状态,泡沫包装变成流的瓶体,也就是为流态。泡沫制品在这种状态下的变形小再具有可逆性质,一经成型和冷却,它的形状也会永远保持下来,最终从高弹态转变为流态。

反应注射成型工艺是上世纪70年代发展起来的一种聚合物成型技术,这一技术不需要经过一些繁琐的操作过程,不同于传统热塑性树脂的物理熔融注射成型原理,只需要将液体原料注入到模具里,然后放置在室温环境内,在短时间内就可以完成聚合物的聚合、链增长、交联、固化等反应,进而得到高质量的泡沫制品,今天我们就来了解这两者之间的关系。

工业化RIM制品以聚氨酯材料为主,除了聚氨酯,相继的开发了环氧树脂、酚醛树脂、聚双环戊二烯、不饱和聚酯等制品的生产。聚氨酯的反应注射成刷工艺就有些与众不同了,和低压注射浇注聚氨酯泡沫不同的是,所需能量少,反应迅速,迅速成型。这一材料聚氨酯独有的物理机械性能,被广泛应用于制作汽车阻流板、护板、方向盘、保险杠、空气导流板、挡泥板、行李箱盖等。在反应注射成型工艺中,高活性的业态原料在进入模具前,瞬间的高速融合在一起,在模腔内发生反应,形成模腔形状的固体聚合物,几分钟内就可以完成成型,最快的体系如聚脲RIM的成型周期不足一分钟。用这种工艺制作出来的泡沫产品密度大,弹性强,是聚氨酯材料的重要成型技术。


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